物體表面必須具有良好的濕潤性，才能夠在涂漆、粘合、印刷或者壓焊的時候與粘接材料很好的進行粘附附著。不僅僅含油和含脂的臟污會對濕潤造成妨礙，很多材料的清潔表面也無法通過各種液體，或粘合劑和涂料進行充分的濕潤。液體滴落即使經(jīng)過固化和干燥處理后，其也無法粘附于表面之上。

　　其原因主要在于基材的表面能量較低。表面能量較低的材料能夠濕潤表面能量較高的材料，但是切勿顛倒。所添加液體的表面能量，也稱之為表面張力，在任何情況下均必須低于基材的表面能量。大多數(shù)塑料的表面能量很低，由于表面能量過低導(dǎo)致無法通過粘合劑和涂料進行濕潤。原因在于非極性表面。液體分子無法找到其能夠進行積聚的連接點。

　　等離子清洗設(shè)備清洗物體的表面能量增高，從而被活化。期間，為所添加的液體建立了積聚點。通常用化學(xué)底漆、液態(tài)粘合促進劑進行活化。其往往具有高腐蝕性和環(huán)境危害性。一方面必須在進行后續(xù)加工前進行充分的通風(fēng)，另一方面無法長時間保持活化狀態(tài)。通過化學(xué)底漆也無法對諸如聚烯烴之類的非極性材料進行充分活化。

　　等離子清洗設(shè)備可以在電弧電暈中進行活化。這是常壓等離子處理的一種形式。但是，其僅可對平整或凸起的表面進行處理，處理時其會導(dǎo)入電弧之中。

　　對于的小型等離子清洗設(shè)備而言，通過一個噴嘴會將電弧的等離子體吹出。借此，還可以對曲度復(fù)雜零部件的表面進行活化。在空氣或氧氣等離子體中進行活化的時候，塑料聚合物的非極性氫鍵可被氧鍵替代。其可以提供自由價電子，用于和液體分子結(jié)合。

　　通過在低壓或常壓條件下進行等離子活化，還可以使“非粘合性”塑料具有很好的粘合性和可噴涂性，例如POM、PE和PP?？蓸O為的調(diào)節(jié)所需的表面能量，這樣還可以避免過度活化，過度活化會導(dǎo)致蝕刻。

　　等離子清洗的*性

　　等離子清洗工藝能夠獲得真正100%的清洗與等離子清洗相比，水洗清洗通常只是一種稀釋過程與CO2清洗技術(shù)相比，等離子清洗不需要耗費其它材料。與噴砂清洗相比，等離子清洗可以處理材料的完整表面結(jié)構(gòu)，而不僅僅是表層突出部分。